當前所在位置 : 一、客戶現場運行現狀 ：
電廠 3、4 號塔起泡嚴重，影響循環泵出力，進而影響脫硫塔正常運行。脫硫石膏顏色發黑，長時間堆放發臭。
二、脫硫塔起泡原因分析
1、脫硫用石灰石中含過量起泡劑，與硫酸根離子反應參生大量泡沫。
分析：石灰石品質較之前在用無重大變化，排除。
2、鍋爐后部除塵器運行狀況不佳，煙氣粉塵濃度超標，含有大量惰性物質的雜質進入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使漿液表面起泡。
分析：除塵器運行正常，除塵效率正常。可對進廠煤、煙氣粉塵等進行進一步重金屬分析。
3、鍋爐在運行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份隨鍋爐尾部煙氣進入吸收塔，造成吸收塔漿液有機物含量增加及富集，發生皂化反應。
分析：近期有起機噴油、停機不停路噴油現象，推測為主要原因。
4、脫硫裝置的脫水系統或廢水處理系統不能正常投入，致使吸收塔漿液品質逐漸惡化。
分析：廢水系統正常運行，排除。
5、運行過程中出現氧化風機流速不均，吸收塔漿液氣液平衡被破壞，致使吸收塔漿液大量溢流。
分析：氧化風機運行正常，排除
6、原煙氣 SO2偏高，為保證脫硫效率，脫硫塔高液位運行，循環泵運行臺數多，漿液擾動大。
分析：有一定影響。
7、脫硫用工藝水水質達不到設計要求（如中水），COD/BOD 超標。
分析：與不起泡機組共用同種補水，排除。
28、綜合原因分析
由于投油燃燒不充分或者燃煤燃燒不充分，煙氣攜帶焦油等有機質、碳粒及一些重金屬等進入脫硫塔，這些物質隨著循環在塔內富集。有機質會在漿液表面形成油膜，引起漿液表面張力增大，加之近期原煙氣 SO2高，脫硫塔運行液位高，擾動大，漿液易擾動起泡，煙灰附著在泡沫表面進一步增加泡沫便面張力，大量泡沫聚集造成泡沫溢流。隨著運行時間增長，漿液進一步惡化，導致消泡劑用量增大。部分焦油等有機物質隨石膏泵排除，造成石膏脫水后發黑，堆積在石膏庫，產生厭氧發酵，產生硫化氫等惡臭氣體。
三、建議運行調整
1、優化鍋爐燃燒效率，減少有機質隨煙氣進入脫硫塔；
2、加快漿液排放周期，及時補充新鮮漿液；
3、檢查氧化風量送入是否合理，是否根據漿液本身送入響應的風量，多余風量會造成起泡；
4、合理使用消泡劑
①消除地面溢流泡沫：稀釋后噴灑在泡沫表面；
②抑制脫硫塔內消泡劑：原液定期在地坑投加消泡劑，消泡劑加入后及時啟動地坑泵，保證消泡劑進入脫硫塔內，發揮抑泡作用。在吸收塔剛開始出現起泡溢流時，消泡劑加入量較大，在連續加入一段時間后，泡沫層逐漸變薄，減少加入量，直至穩定在一定加藥量上。（中德華信已根據最新現場運行狀況，進行消泡劑配型優化，并以現場試用）。
